常用刀具材料主要是高速钢和硬质合金材料
1、高速钢W18Cr4V HRC60-65
高速钢刀具优点是刀具制造简单、热处理变形小、刃磨方便、容易磨得锋利、韧性较好，能承受较大的冲击和振动。因此，适合制作成型刀具或立铣刀。其缺点是，高速钢热硬性较差，一般耐热温度为500～600度。
高速钢刀具可以切削塑性较强的材料，如钢件也可以切削脆性材料，如铸铁、铜、电木及有机玻璃等非金属材料，还可以用来加工形状不规则的工件。
2、硬质合金YG、YT HRC70-90
硬质合金按其成分不同，可分为钨钴类硬质合金与钨钴钛类硬质合金两大类。它的代号分别用YG和YT表示。
（1）钨钴类硬质合金（YG）：这类硬质合金韧性、磨削性和导热性均较好，适用于加工脆性材料或冲击性较大的工件，也适用于切削导热系数较低的不锈钢工件。它的红硬性可达到800～900度左右。缺点是在高温下不耐磨，与钢的熔结温度较低，它在640度时就会与钢熔结在一起。如果用它来切削韧性强的塑性材料（如钢件）就会较快的磨损，使刀刃出现凹坑。
（2）钨钴钛类硬质合金（YT）：这类硬质合金由碳化钨，钴和碳化钛组成，红硬性为900～1000度，在高温下比钨钴类硬质合金更耐磨。可用它来加工钢材和其他韧性强的塑性金属材料。缺点是呈脆性而怕冲击，不宜加工脆性材料，如铸铁件。因为脆性材料切削多呈碎状，铣削时刀刃受到冲击，容易崩裂。
