铣削铸铁时，铣削深度应比铣削钢件时大些。因为铸铁工件的气孔、杂质等缺陷较多，表层硬度又高，对铣削很不利。为了保护刀尖，尽可能不使刀尖接触工件的表面层硬皮，而钢料工件虽然强度高，但材料组织比较均匀，切削形成也较平稳，铣削比较有利。
铣削铝合金、铜合金等有色金属时，铣削用量一般可以加大。因为有色金属强度、硬度低导热性好，铣削时产生的热量少，而且散热快，刀具磨损小。但在铣削粘性大的材料（如紫铜）时，刀具的齿槽容易被堵塞，铣削用量也不能太大。
此外，在选择铣削用量时，还应该注意到铣削带有沟槽的平面由于冲击较大，铣削用量要比铣削连续表面时小些。
用硬质合金刀具（如刀盘）铣削时，因为具有红硬性好、耐磨性，铣削用量可加大些。对刚性差，容易振动的工件在铣削时要是适当减少铣削用量。
