X52K-1立式铣床
X52K-1立式升降台铣床是一种适用范围很广的通用金属切削机床，适用于各种棒状铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣削平面、斜面、垂直面和沟槽、齿轮等。适用于各种机械加工业，从小规模的机床修理站到大批量生产部门都可以使用。
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、机床传动系统与机身一体具有足够的刚性，能承受重负荷切削工作。
3、机床主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。能充分发挥刀具效能，并能使用硬质合金刀进行高速切削。
4、X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削。
5、机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块保证操作者及机床的安全。
6、工作台在纵向、横向都能自动走刀和快速移动，减少辅助时间，提高生产效率。垂向能快速升降。
7、机床有完整的润滑系统，重要传动零件和轴承由机动油泵进行自动润滑，需要手动润滑的部位其加油点均设在明显处。
主要技术参数 | Specification | X52K-1 |
主轴孔锥度 | Spindle taper | 7:24 ISO50 |
主轴端面至工作台距离(mm) | Distance between spindle nose and table | 50-400 |
主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm) | Distance between spindle and colomn | 340 |
主轴转速范围(r.p.m) | Spindle speed | (12级)60-1800 |
立铣头回转角度（°） | Swivel angle of vertical miling head | ±45° |
工作台工作尺寸(mm) | Table size | 1250×320 |
工作台行程（mm）（纵向/横向/垂向） | Table travel(X、Y、Z) | 900/300/350 |
工作台纵、横向机动进给速度(mm/min) | Table feed(X、Y) | （8级）24~600/18-450 |
工作台垂向机动升降速度(mm/min) | Rapid speed of table | （8级）5~130（快进150） |
工作台“T”型槽（槽数/宽度mm/间距mm） | T-slots(No:/width/pitch) | 3/18/70 |
主传动电机功率（kw） | Main motor power | 5.5 |
工作台机动进给电机功率（kw） | Rapid motor power | 0.75 |
升降台机动进给电机功率（kw） | Motor for vetical device of table(Z) | 1.1 |
冷却泵电机功率（w） | Coolant motor | 40 |
机床外形尺（长*宽*高）(mm) | Overall size | 1980*1800*1700 |
净/毛重（约kg） | N.W/G..W | 3000 |
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]
班前保养
(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
(4)检查传动皮带状况。
(5)检查电器安全装置是否良好。
班中保养
(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
(6)主轴轴承的调整。
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
