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机床工件铰孔铰刀的特点

发布日期:2013-03-04 浏览量:1763
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  铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和减小其表面祖糙度值的方法。铰孔一般在孔半精加工(扩孔或半精镗)后用铰刀进行。
  铰刀是多刃刀具,有6~12条刀齿。刀体(工作部分)由引导部分、切削部分、修光部分等组成。引导部分是铰刀进人孔时的导向部分。切削部分承担主要的切削工作,其切削半锥角较小,一般,因此,铰削时定心好,切屑薄。修光部分对孔壁起修光作用。刀体后半部分呈倒锥,以减小铰刀与孔壁的摩擦。
  铰刀分手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的切削部分较长;导向作用好,用于单件、小批盘生产或装配工作,直径范围为1~71mm,刀柄为直柄。机用铰刀用于成批生产,装在钻床或车床、铣床、镗床等机床上进行铰孔,分直柄和锥柄两种:直柄机用铰刀的直径范围为1~20mm,锥柄机用铰刀的直径范围为5.5~50mm。成批生产中,铰直径较大的孔可使用套式机用铰刀,铰刀套在专用的1:30锥度心轴上铰削,其直径范围为25~80mm。
  铰孔的经济精度等级为IT9~IT7,表面祖糙度Ra值为1.6~0.4µm。

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