铣床操作说明
1、将机台电源开关打开;正反转开关转到for正转位置上；
2、校正机台主轴的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台上；
3、放两个高度合适的垫块在虎钳上垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上,将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上；
4、选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头内,将高低速转换开关,转至H檔,主轴转动开关打到转动位置 ,转动主轴变速开关 ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边)；
5、以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关,按下电源开关,再将主轴转动开关打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆,先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确；
6、根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固；
7、根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆,用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成；
8、进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据)；
9、在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具；
10、加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损。
