1、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
2、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
3、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
4、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
5、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
6、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
7、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
8、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
9、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
10、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
11、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
12、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
13、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
15、禁止在设备上焊补或校直工件。
16、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
17、不得使用清水进行冷却。
18、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
19、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。
20、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
21、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
