数控机床运行中电气故障诊断与排除

精锐机床技术部

　　电气的故障分析过程其实就是机械故障排除的过程，下面主要结合工作实际列举一些常见的电气故障，对其进行一个简要的介绍和分析，以供维修者进行参考和借鉴。第一种是数控系统的位置环故障：首先是位置环报警，可能是由于位置测量的回路开路；测量元件已经被损坏；或者是由于位置控制建立的接口信号已经不复存在。其次就是坐标轴在没有任何指令的状态下产生了具体的运动。可能由于漂移太大；速度环或位置环接成了正反馈；反馈接线开路；测量元件已经被损坏。电源属于维修系统甚至整个机床运行每一个正常工作的唯一能量的来源，它一旦出了故障或者失效轻者会导致数据的丢失和停机事故。重者甚至会毁坏系统局部的部件。直接导致了机床的动态特性下降，工件加工的质量也会下滑，甚至还会出现振动现象。出现这种现象的时候，经常会导致过大的机械传动系统的间隙，严重的时候还会引发程度较大的磨损，比如导轨润滑的不充分就是因为磨损所造成；一般情况下电气控制的系统，出现上述情况就有可能是因为位置环、速度环以及相关参数已经脱离的最好的工作状态，所以应该立即在机械故障排除以后，对其进行适当的调整。如果出现机床坐标的零点找不到，就是因为接线开路或者是编码器已经损坏；零方向已经远离了零点；回零的减速开关已经失灵；光栅的零点标记发生了较大的移位。