立式铣床镗孔要求
精锐机床技术部
在立式铣床上镗孔时立铣头不会自动进刀，要将床身上的上下自动走刀手柄朝上板，镗刀就会自动往下进刀，应该说直径30毫米的孔用立式钻床加工是最适合的有效方法。如果临时加工没有适用的钻床或镗床的情况下，在铣床上加工也是有效的途径，但是不知道孔的尺寸精度是几级标准公差，也不清楚有无原始底孔及加工余量，一切都按假设值。只是把具体地加工工艺作以介绍罢了。
例：材料这铸件，材料为HT200。要在一个坐标平面内加工2个直径为30H8的直孔，表面粗糙度为Ra3.2,中心距为100JS7。铸件上预先铸出2个直径为25毫米的结构孔，中心距误差在2毫米之内的镗孔工艺过程。
1、先在铸件上铣出工艺基准平面
2、在立式铣床工作台上放置不在同一直线上的三个等高垫铁，其垫铁高度应该满足镗刀镗孔时的刀尖超越定位底面的安全行程，同时垫铁的位置也应该离开最终加工出孔的有效范围一定距离(最小应偏离镗刀刀尖3毫米，以免在镗孔时刀具伤到垫铁而影响定位精度)，此时用百分表找正横向或纵向坐标，再用压板固定工件。镗刀的选择：刀具材料为YG6，型号A310焊接刀头，镗刀杆柄部为7：24工具圆锥，杆部直径为20毫米，以保证有足够的刀杆刚度，刀头安装孔与刀杆轴线倾角为30度，配带螺旋微调机构。粗镗孔径28，刀尖距刀杆中心线垂直距离14毫米，粗镗第一个孔时对刀方法以已加工出的定位基准面为尺寸基准找出孔的正确中心位置(铸造孔的误差较大，不适宜以铸孔找正)，粗镗第二孔时直接以第一孔的中心坐标移动纵向工作台，位移量100毫米(可以直接按刻度计算距离)。第二孔粗镗后可以测量中心距误差，精镗时利用工作台位移量纠正。精镗步骤相同，但是精镗刀头的修光刃应该正确，走刀速度比粗时镗低。
镗刀偏差没有合适的公式，不同的切削速度和材料，扩切量是不同的，这些在实际加工时进行修正。
