齐鲁精锐机床
5 4 测试三 测试二 测试一
立式铣床
您现在的位置:网站首页 » 产品展示 » 升降台铣床 » 立式铣床
X5032立式铣床|X52K重切削铣床
X5032立式铣床|X52K重切削铣床
编号:X5032
产品描述
立式铣床X5032是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。立式铣床X5032主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
 

X5032立式铣床|X52K重切削铣床


立式铣床X5032

立式铣床X5032

立式铣床X5032

立式铣床X5032

立式铣床X5032

立式铣床X5032


X52K /X5032立式铣床

 

立式升降台铣床X5032具有以下特点:
  1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
  2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
  3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
  4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
  5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液   流量的大小,满足不同的加工需求。
  6、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计。

重切削立式铣床 X5032 X5040



工作台工作面 1325×320mm 1700×400mm
工作台行程X/Y/Zmm 700/680 225/240
350/330
900/880 315/300
385/365
工作台承重(kg)  500 500
T型槽数/宽/距mm 3/18/70 3/18/90
工作台进给范围 X:23.5-1180 Y:23.5-1180
Z:8-394mm/min
23.5-1180 15-786
8-394
工作台快移速度 2300/2300/770 2300/1540/770
主轴端面至工作台 60-410mm 30-500
主轴中心到垂导轨 350mm 450mm
主轴孔锥度/孔径 ISO50 7:24 / 29mm
主轴转速(rpm) 18级30-1500rpm
主轴轴向移动距离 70
立铣头回转角度 ±45°
主电机/进给电机 7.5/1.5kw 11/3kw
进给电机转速 1400rpm
外形尺寸mm 2294×1780×2250 2556×2159×2298
机床重量kg 2860kg 4250


立式铣床X5032

立式铣床X5032


立式铣床52K-1

立式铣床X5032
铣床附件

铣床例保作业范围

  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

  3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

  1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

  2、检查、调整离合器;

  3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;

  4、检查油路,加注各部润滑油;

  5、紧固各部螺丝。

  铣床例保作业范围

  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;

  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  铣床周末保养作业范围

  一、清洁

  1、拆卸清洗各部油毛毡垫;

  2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

  3、擦拭各部死角。

  二、润滑

  1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;

  2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

  3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

  三、扭紧

  1、检查并紧固压板及镶条螺丝;

  2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

  3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

  四、调整

  1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

  2、检查和调整滑块及丝杆合令。

  五、防腐

  1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

  2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

  班前保养

  (1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

  (2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

  (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

  (4)检查传动皮带状况。

  (5)检查电器安全装置是否良好。

  班中保养

  (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

  (2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

  (3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

  (4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。

  (5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

  (6)主轴轴承的调整。

  (7)工作台快速移动离合器的调整。

  (8)传动皮带松紧程度的调整。

  班后保养

  工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  定期保养

  1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

  2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

  3.机床各部间隙的调整:

  (1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

  (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

  (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

  (4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

  4.工作台快速移动离合器的调整要求

  (1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

  (2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。



  友情链接: 光纤收发器 上海物流公司 直流屏 网站地图
Copyright © 2012 Shandong JINGRUI Machinery.Co.,Ltd All Right Reserved. Designed by www.ruite.org

分享到:



点击这里给我发消息
点击这里给我发消息