我国机床行业近期发展有了长足的进去，国内机床行业出口比往年增加10%。但国内机床生产技术还落后德国很多。
我国万能铣床行业经过近几年技术改造，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。我公司了解到的最大差别是，核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。
数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控万能铣床的平均无故障工作时间不高于550小时，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2500小时以上（国际标准为800小时），而且，精度的保持性很高。无故障工作时间（MTBF）定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”。强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，万能铣床的无故障工作时间要客观反映产品在生产过程中故障间隔的真实情况，这是广大万能用户真正关心的产品质量属性。
国产万能铣床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。
新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。
中国数控万能铣床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国数控万能铣床的发展趋势。
2012年中国普通铣床的出口量还是非常可观的。数控万能铣床的机床还带提高。
滕州市精锐机床厂技术部
