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钻铣床|炮塔铣床的操作步骤

发布日期:2016-06-23 浏览量:2831
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  铣床的钻孔常用的刀具是麻花钻,麻花钻的钻孔精度一般在IT12左右,表面粗糙度值为12.5um。

  炮塔铣床的标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成的。颈部是刀体和刀柄的过渡部分,标记材料牌号和钻头规格等。刀柄是麻花钻上的夹持部分,用来传递切削时的转矩。并起定心作用。麻花钻的刀柄分为直柄和莫氏锥柄。直柄一般用于小直径钻头,一般将直径在13mm以下的麻花钻制成直柄。锥柄一般用于大直径钻头。按炮塔铣床的麻花钻的长度分,分为基本型和短、长、加长、超长等类型的钻头。刀体包括切削部分和导向部分。切削部分主要起切削工件的作用。麻花钻在其轴线两侧对称分布着两个切削部分。切削部分的前面是两螺旋槽槽面,后面是位于顶端的两个曲面,两后面相交线称为横刃,前面与后面的相交形成主切削刃。导向部分在钻削时沿进给方向起引导和修光孔壁的作用,同时还是切削部分的后备。导向部分一般包括副切削刃、第一副后面刃带、第二副后面及其螺旋槽等。麻花钻的刃磨的基本要求是两条主切削刃应长度相等,同时两刃与轴线的夹角也应相等。不许有钝口或蹦刃存在。根据加工材料确定合适的顶角。钻头顶角一般在80度---140度之间,工件材料硬时选较大的顶角,工件材料软时选用较小的顶角,常用的钻头顶角是118度。磨出恰当的后角,以确定正确的横刃斜角。切削刃用钝或因不同的钻削要求而需要改变麻花钻切削部分的几何形状时,需要对其进行刃磨。炮塔铣床的麻花钻的刃磨,主要是刃磨两个后面即刃磨主切削刃并修磨前面横刃部分。


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