1、润滑
机床的使用寿命在很大程度上取决于是否合理的润滑。
（1）使用时，必须严格按照机床润滑所规定的要求进行润滑，N46#润滑油应清洁、无酸性、不含水及硬颗粒等。
（2）主传动齿轮及进给箱齿轮均采用油浸式飞溅润滑。为保证润滑，为保证润滑系统正常运作，需定期清洗润滑油池，开始使用每三个月清洗一次，以后每半年清洗一次。
要经常注意润滑油油池的油量，当油面低于油标中心时，应及时补足。
（3）纵、横向进给部分齿轮采用润滑脂润滑。
（4）纵、横、垂直丝杠及到闺蜜等，由安装在滑座左侧的手拉油泵供油，需每班供油不少于四次，要经常检查油路是否畅通，发现不畅时尽快修理。
（5）挂架刀杆轴承套润滑采用滴流式自动润滑，应经常检查油路是否畅通及油池油位。
（6）其它需润滑的部位，安装有润滑油杯，每班应不少于四次加注润滑油。
2、冷却
机床的冷却系统由一个流量为12升的冷却泵供给冷却液，通过冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴，可调配冷却液流量的大小。冷却液存放在机床底座内腔中，打开床身右侧面盖板可看到冷却泵，由支承板固定在底座上。
机床日常的精心维护保养对机床的使用精度和性能极为重要。
1、根据机床的使用频繁程度和 机床润滑状况定期向润滑油池、润滑点加注润滑油。
2、为避免工作台面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上弓箭的装夹位置。
3、本机床切削零件必须夹紧，刀具应装夹紧固。
4、经常检查电气设备是否安全可靠，冷却系统是否正常，各锁紧手柄是否到位，各行程限位是否可靠，并及时做好维修工作。
钻铣床X6332钻铣床的操作保养注意事项
1、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2、对机床座任何调整、维修或保养时，一定要切断电源！
3、机床上所有课移动的部件在锁紧状态是不允许移动该部件，以免损坏机床。
4、当主轴电机正在运转时，不得变速！变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动机床；只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
7、应定期检查各导轨压板，楔铁的配合间隙。间隙过大时应及时调整。
8、应按照机床润滑要求，及进给各润滑部位加注润滑油，并经常查看油标，检查油池油量，当油量不足时，应及时补充。
9、应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
10、机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护！
11、机床在工作完毕后应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。
12、机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
