1.铣床主轴的精度检验
1）检验主轴的轴向窜动
在主轴锥孔紧插入一根短检验棒，使百分表触头与检验棒端面靠近中心的地方接触，然后旋转主轴，百分表读数的差值就是轴向的窜动值，其允差为0.015 mm。
2）检验主轴轴肩支承面的跳动
将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋转主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验。分别计算a、b两处误差，百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为0.02 mm。
3）检验主轴锥孔中心线的径向跳动
将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表面上。旋转主轴，分别在a、b两处检验并分别计算a、b两处误差。百分表读数的最大值就是径向跳动的误差。其a处允差为0.1 mm，其b处允差为0.02 mm。
4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度（卧铣）
在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，并使百分表触头顶在插入刀柄挂架孔中检验棒的表面上。转动主轴，在a、b两处检验。检验时，横梁和挂架都要紧固。分别计算a、b两处误差。a、b两处百分表读数最大值的一半就是同轴度的误差，其允差为0.03 mm。
5）检验主轴回转中心线对工作台台面的垂直度（立铣）
工作台处于纵向行程的中间位置。在工作台面上放置两等高量块，在量块上放一平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，使百分表的触头顶在平尺的检验面上。检验时，垂直、横向两工作台及主轴套筒都要紧固。分a、b两处进行测量。a处平尺与中央T形槽平行，b处平尺与中央T形槽垂直。分别计算a、b两处误差。百分表读数最大差值就是垂直度误差。其a处允差为0.02 mm，其b处允差为0.03 mm。
2.铣床工作台的精度检验
1）检验工作台台面的平行度
工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作台台面上，按图示规定的方法，放置两高度相等的量块，在量块上放一平尺，然后用块规和塞尺检验工作台台面和平尺之间的距离。
工作台台面纵向只允许凹陷，在每1 000 mm长度上公差为0.03 mm。若超过公差，则会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面的平行度、垂直度。
2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度
把角度尺放在工作台台面纵向中间位置，并使角度尺的一个检验面与横向（或纵向）平行，纵向（或横向）移动工作台，用百分表检验。百分表读数的最大差值就是垂直度的误差。检验时，应紧固垂直工作台。
在3 000 mm的测量长度上公差为0.02 mm。若超过公差，则会影响水平面内两加工垂直面的垂直度。
3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度
工作台处于横向行程的中间位置。在工作台台面上，跨中央T形槽放两等高量块，平尺放在量块上。将百分表触头顶在平尺的检验面上，纵向移动工作台检验。百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，横向和垂直两工作台均应紧固。
在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm，公差为0.02 mm；行程大于500 mm且小于1 000 mm，公差为0.03 mm；行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度（在铅垂面内）。
4)检验工作台横向移动对工作台台面的平行度
在工作台台面和工作台横向移动方向平行放置两等高量块，平尺放在量块上。百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平尺的检验面上。横向移动工作台检验，百分表读数的最大差值就是平行度误差。检验时，垂直工作台应紧固。
在工作台全部行程上测量：行程等于或小于300 mm，公差为0.02 mm；行程大于300 mm，公差为0.03 mm。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度。
5)检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度
工作台处于横向行程中间位置，百分表触头顶在紧靠中央T形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台检验，中央T形槽两侧面均需检验。检验时，横向、垂直工作台均应紧固。百分表读数的最大差值就是平行度误差。
在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm，公差为0.03 mm；行程大于500 mm且小于1 000 mm，公差为0.035 mm；行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。若超过公差，则会影响以T形槽定位的夹具或工件的定位精度，从而使铣出的沟槽和侧面与导向基准不平行。
