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立式铣床与卧式铣床的间隙调整

发布日期:2016-10-14 浏览量:1693
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立式铣床X5032


铣床主轴轴承间隙的调整
    铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适,对零件的加工精度有很大的影响。如果主轴轴承过松,就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动将会造成铣削振动加大,加工尺寸控制不准,平行度、线轮廓度超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆,铣刀偏让(俗称让刀),从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧,则会使主轴发热咬死。
1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整
    卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-1所示。调整主轴轴承间隙时先将悬梁移开,并拆下床身盖板,露出主轴部件,然后松开锁紧螺钉1,就可以拧动调节螺母2,改变轴承内圈3与4之间的距离,也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。
    轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以200 N的力推拉并转动主轴,顶在主轴端面的百分表在0~0.015 mm范围内变动,再使铣床在1 500 r/min的转速下运转30分钟,轴承温度不超过60 ℃,则说明轴承间隙合适。
2.立式铣床主轴轴承间隙的调整
    立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙的调整,如图10-2所示。拆下前面铣头盖板,松开锁紧螺钉1,就能拧松螺母2。再拆下主轴头部的端盖5,取下由两个半圆环构成的垫片4。根据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除0.02 mm的径向间隙,则只要把垫片厚度磨去0.24 mm,再装上去。然后用较大的力拧紧螺母2,使轴承内圈张开,直到把垫片压紧为止。
    主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时,只要减薄外垫圈3,就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。
3.铣床工作台传动丝杠间隙的调整
    工作台传动丝杠间隙过大,会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时,铣削力会使工作台产生窜动,导致进给不均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度,还会损坏铣刀,加速丝杠螺母运动副的磨损。因此,应对工作台传动丝杠间隙进行调整,具体调整方法如下:
丝杠的轴向间隙调整
    卸下手柄后,再卸下螺母和刻度盘,扳直止动垫圈的卡爪,松开螺母,转动螺母调节丝杠轴向间隙(即推力球轴承与支架间的间隙),一般不大于0.01~0.03 mm。拧紧螺母3,并反向旋转螺母5,使两螺母压紧,套上手柄,检验间隙是否合适。调整合适后,压下止动垫圈4的卡爪,再装上刻度盘和螺母,最后装上手柄。
丝杠与螺母的间隙调整
    卸下工作台底座前面的盖板,松开法兰盘上的3个紧固螺钉,但不要过松,更不要取下。顺时针转动蜗杆,带动可调螺母旋转。当可调螺母和主螺母的牙侧面分别与丝杠的两个不同侧面靠近时,丝杠与螺母之间的间隙即可消除。
4.铣床工作台导轨间隙的调整
    工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间隙太小,则使工作台运动时的阻力加大,费力而不灵敏,也加重了摩擦和磨损;若间隙太大,则会造成铣床—工件—刀具这一工艺系统的刚度下降,导致铣削过程不稳定,甚至会损坏刀具,而且,间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。      
    消除由于间隙大小不当所带来的影响,是靠镶条来进行调整的。

调整时,拧动螺钉,带动镶条移动,使导轨间隙变大或减小。调整时,先松开两个螺母,再转动螺钉,从而使间隙增大或减小,调整合适后,再拧紧两个螺母,防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于0.03 mm为宜,垂直导轨调整后的间隙以不大于0.05 mm为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。

 


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