铣床主轴轴承间隙的调整
铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适，对零件的加工精度有很大的影响。如果主轴轴承过松，就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动将会造成铣削振动加大，加工尺寸控制不准，平行度、线轮廓度超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆，铣刀偏让（俗称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧，则会使主轴发热咬死。
1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整
卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-1所示。调整主轴轴承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然后松开锁紧螺钉1，就可以拧动调节螺母2，改变轴承内圈3与4之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。
轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以200 N的力推拉并转动主轴，顶在主轴端面的百分表在0～0.015 mm范围内变动，再使铣床在1 500 r/min的转速下运转30分钟，轴承温度不超过60 ℃，则说明轴承间隙合适。
2.立式铣床主轴轴承间隙的调整
立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙的调整，如图10-2所示。拆下前面铣头盖板，松开锁紧螺钉1，就能拧松螺母2。再拆下主轴头部的端盖5，取下由两个半圆环构成的垫片4。根据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除0.02 mm的径向间隙，则只要把垫片厚度磨去0.24 mm，再装上去。然后用较大的力拧紧螺母2，使轴承内圈张开，直到把垫片压紧为止。
主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时，只要减薄外垫圈3，就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。
3.铣床工作台传动丝杠间隙的调整
工作台传动丝杠间隙过大，会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时，铣削力会使工作台产生窜动，导致进给不均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加速丝杠螺母运动副的磨损。因此，应对工作台传动丝杠间隙进行调整，具体调整方法如下：
丝杠的轴向间隙调整
卸下手柄后，再卸下螺母和刻度盘，扳直止动垫圈的卡爪，松开螺母，转动螺母调节丝杠轴向间隙（即推力球轴承与支架间的间隙），一般不大于0.01～0.03 mm。拧紧螺母3，并反向旋转螺母5，使两螺母压紧，套上手柄，检验间隙是否合适。调整合适后，压下止动垫圈4的卡爪，再装上刻度盘和螺母，最后装上手柄。
丝杠与螺母的间隙调整
卸下工作台底座前面的盖板，松开法兰盘上的3个紧固螺钉，但不要过松，更不要取下。顺时针转动蜗杆，带动可调螺母旋转。当可调螺母和主螺母的牙侧面分别与丝杠的两个不同侧面靠近时，丝杠与螺母之间的间隙即可消除。
4.铣床工作台导轨间隙的调整
工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间隙太小，则使工作台运动时的阻力加大，费力而不灵敏，也加重了摩擦和磨损；若间隙太大，则会造成铣床—工件—刀具这一工艺系统的刚度下降，导致铣削过程不稳定，甚至会损坏刀具，而且，间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。
消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。
调整时，拧动螺钉，带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减小，调整合适后，再拧紧两个螺母，防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于0.03 mm为宜，垂直导轨调整后的间隙以不大于0.05 mm为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。
