在铣床上使用锯片铣刀切断半成品或毛坯下料等工作效率较高，切口五机床切成后的粗糙截面 还能获得较准确的长度尺寸。
1、长条形工件的切断
在铣床上切断的条料由很多种，在平键的加工中，首先将平键加工成截面尺寸达到键的技术要求而长度较长的半成品，在用铣床切断。平键装夹在平口钳内，用逆铣的方法进行切断。
（1）铣床铣刀的选择
切断时选择铣刀主要根据材料的长度、厚度和种类来确定铣刀的宽度、直径和齿数。
铣刀的宽度：铣刀的宽度主要根据材料的长短来决定。过宽则切口大，浪费材料；太薄则易打刀。通常情况下，铣刀的宽度可依据公式L≤B-bN/n-l，L是指铣刀的宽度，单位mm，B至公交毛坯的总长，单位mm，b为每段的长度，单位mm，N指段数。
铣刀的直径：在切断时，选择铣刀的直径要特别注意，铣刀的直径太小则无法切断工件，直径过大就会一起振动，铣刀容易折断。铣刀的直径可按下面公式选择：
D≥2ð+d
公式中 D=铣刀直径， 单位mm
ð=工件厚度， 单位mm
d=刀杆垫圈直径， 单位mm
铣刀的安装：锯片铣刀分为粗齿铣刀、中齿铣刀和细齿铣刀三种。若齿数太密，容屑槽小，则排屑不畅、齿数选择适当，可提高切削效率。在切削有色金属或非金属时，尽量选择粗齿铣刀。
（2）铣床铣刀的安装
当铣刀的厚度≤3mm时，在铣刀与档案之间乙肝不安装键。重切削时可以键将铣刀固定在刀杆上，以传递较大的扭矩。
为了防止铣刀在铣削过程中受铣削力的影响越旋旋松或越紧，可在铣刀与旋紧螺母之间的任一垫圈内安装一段。
当无合适直径的铣刀而只能选用较大直径的锯片铣刀时，铣刀两侧应增设夹板，以提高铣刀的刚性。
工件的安装：条形工件可使用平口钳装夹如果条料过窄，可并排安装几块条料同时铣削。切断处要尽量靠近加紧点，以保证工件在切削时的刚度。
切削用量的选择：切断时，铣刀的转速要≤200r/min，进给量要小，最好采用手动进给，以防打刀。
操作方法：在切断前，可用钢板尺或标准长度的工件来确定工件与铣刀的相对位置，然后进行切断，铣削时冷却要充足。
2、板形工件的切断
板形工件的切断板形工件的切断条形工件的切断有许多相似之处，但由于板型工件较薄较大，所以大多用压板和螺栓对其进行装夹。
板形工件的切断的特点如下：
由于板料直接被压板和螺栓压在工作台上，所以刀口一定要对准工作台的T型槽，防止损坏铣床工作台。
对于较厚的板料，切断时常常在厚度方向上剩余0.3-0.5毫米的余量，带整块板料加工完毕后，从铣床上取下折断。这样铣削可防止工件震动而影响铣削质量，并保证铣刀不被打刀。
由于锯片铣刀无侧刀，为了减少切口对铣刀两侧面的气挤压，当铣刀切过一定长度后，要在切口处加入一厚度适当的垫块。
切断时，要对铣刀进行充分的冷却和润滑，以减少刀具的磨损。
