1、刀具选择：
选用三面刃铣刀，参数如下
（1）外径D=80mm
（2）内径d=27mm
（3）宽度L=10mm
（4）齿数Z=16mm
2、切削用量：
（1）准时n=75r/min（v=95mm/min）；
（2）进给速度Vf =95mm/min
3、工件装夹
（1）将分度头水平安装在工作台中间的T型槽偏右侧的位置；
（2）校正分度头上子定心三爪卡盘轴线的径向跳动；（ 3）校正自定心三爪卡盘中心线与工作台的纵向移动平行；
（4）将带螺纹的专用心轴装夹在自定心三爪卡盘上；（5）将工件拧紧在心轴上。
4、分度头计算：
根据公式
即每铣削万一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6转又44个孔距。
5、调整铣刀位置：
铣削时为了使工件上所受的铣削力与工件旋入心轴的切线方向一致，铣刀应调整在工件的右侧。
6、对刀：
（1）侧面对刀的方法如下：
①在工件的侧面贴一张薄纸；
②开动机床；
③摇动纵向和垂直进给手柄，使铣刀处于铣削位置
④缓慢摇动横向手柄，使薄纸刚好擦去，在横向刻度盘上做好标记；
⑤降下工作台，时铣刀离开工件；
⑥根据标记调整切削深度，侧向移动量为（27-24）/2=1.8（mm）。
（2）铣削长度对刀的方法：
①在工件的端面贴一张薄纸；
②开动机床；
③摇动工作台垂向进给手柄。使其工作台垂直上升；
④摇动纵向进给手柄，时薄纸刚好擦去。在纵向刻度盘上做好标记；
⑤垂向下降工作台；
⑥纵向进给11m。
7、铣削：
（1）开动机床；
（2）工作台垂向机动进给，带铣刀完全离开零件时停止进给’
（3）分度头转动60°，铣削六边形的第二个面（垂向向下进给）；
（4）依次反复铣削六边形的其他四个面。
8、测量：用游标卡尺检测六边形的宽度和深度；用万能角度尺测量六边形的夹角。
