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立式铣床
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X5036立式铣床|立式升降台铣床
X5036立式铣床|立式升降台铣床
编号:X5036立式升降台铣床
产品描述

X5036立式铣床|立式升降台铣床


立式铣床X5036立式铣床X5036

立式铣床X5036立式铣床X5036
立式铣床X5036立式铣床X5036

X5036A立式升降台铣床

立式升降台铣床X5036具有以下特点:
  1、本机床分A、B两种型号,B型机床主轴套筒可手动微进给,并设有限位开关,铣头可顺、逆时针回转45°;
  2、采用矩型导轨钢性好、稳定性强;工作台及导轨面高频淬火;
  3、工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂向机动升降;且工作台纵向行程最大可达1280mm;
  4、主传动和进给传动均采用齿轮变速结构,主传动通过齿轮变速和一对弧齿轮传递,使主轴得到58-1800转/分12级不同转速,调速范围广。主轴轴承采用锥滚子主轴,承载能力强;且主轴采用能耗制动,具有制动转矩大,停止迅速、制动可靠等特点。

主要技术参数 X5036AX5036B
主轴内孔锥度(mm)7:24 ISO507:24 ISO50
主轴端面至工作台距离(mm)60-54060-540
主轴孔中心至立柱平面距离(mm) 325325
主轴转速范围(r.p.m)(12级)60-1700(12级)60-1700
工作台尺寸(mm) 1370×360 (1500×360)1370×360 (1500×360)
工作台行程(mm) 700×320 (830×320)700×320 (830×320)
工作台纵横向机动升降速度(r.p.m)(8级)22-370(快进540) (8级)22-370(快进540)
电动机功率(Kw)4/0.75/1.1/0.094/0.75/1.1/0.09
外型尺寸(mm) 1700×1680×18801700×1680×1880
净重/毛重(Kg) 2200/23002200/2300




铣床例保作业范围

  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

  3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

  1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

  2、检查、调整离合器;

  3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;

  4、检查油路,加注各部润滑油;

  5、紧固各部螺丝。

  铣床例保作业范围

  1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;

  2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  铣床周末保养作业范围

  一、清洁

  1、拆卸清洗各部油毛毡垫;

  2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

  3、擦拭各部死角。

  二、润滑

  1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;

  2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

  3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

  三、扭紧

  1、检查并紧固压板及镶条螺丝;

  2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

  3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

  四、调整

  1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

  2、检查和调整滑块及丝杆合令。

  五、防腐

  1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

  2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

  班前保养

  (1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

  (2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

  (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

  (4)检查传动皮带状况。

  (5)检查电器安全装置是否良好。

  班中保养

  (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

  (2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

  (3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

  (4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。

  (5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

  (6)主轴轴承的调整。

  (7)工作台快速移动离合器的调整。

  (8)传动皮带松紧程度的调整。

  班后保养

  工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  定期保养

  1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

  2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

  3.机床各部间隙的调整:

  (1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

  (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

  (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

  (4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

  4.工作台快速移动离合器的调整要求

  (1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

  (2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。




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