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1、顺铣：
（1）刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,将造成刀具破裂,工件损伤,所以若是工件表面不良,应使用逆铣
（2）刀具初接触工件时的切削最厚,慢慢至离开工件时的切削厚度薄,所在刀具与加工面之间的摩擦被消除了,切屑不会再巻入加工的动作,若采用较薄的加工余量0.05~0.15MM光洁度较高
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2、逆铣：
（1）刀具旋转方向与工件进给方向相反时为逆铣,刀具初接触工件时的切削最厚度为零,,慢慢至离开工件时最厚,故与顺铣比较,工件表面光洁度较差
（2）切削量倾向于顶住虎钳夹具方向,而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙,使机台产生较少震动及工作台平稳,适合于加工量大,工件表面较硬,黒皮表面的工件,这样可以延长刀具的寿命。
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